Блог

Jul 20, 2023

IperionX будет производить 100% переработанную продукцию с низким содержанием

IperionX Limited согласовала объем работ (SoW) на поставку металлических компонентов из титана для Ford Motor Company с использованием 100% переработанного низкоуглеродистого металлического титана IperionX. У Ford и IperionX есть

IperionX Limited согласовала объем работ (SoW) на поставку металлических компонентов из титана для Ford Motor Company с использованием 100% переработанного низкоуглеродистого металлического титана IperionX. Ford и IperionX активно сотрудничают в разработке, тестировании и аддитивном производстве серии высококачественных титановых компонентов для будущих серийных автомобилей Ford Performance.

Ford Performance — это подразделение Ford Motor Company, занимающееся производством высокопроизводительных автомобилей и гонок, известное своей линейкой высокопроизводительных автомобилей, таких как F150 Raptor, Bronco Raptor, Mustang Mach 1 и Shelby GT500. Ford стремится стать единственным производителем, участвующим в Формуле 1, «24 часах Ле-Мана» с Mustang GT3, WRC с M-Sport Ford Puma Hybrid Rally1, Baja 1000 с Ranger Raptor и Bronco, а также NASCAR и Supercars с Mustang.

Этот Ford SoW соответствует подробной программе испытаний качества и прочности низкоуглеродистого круглого металлического титана IperionX. Подразделения Ford по устойчивому развитию и передовым материалам провели ряд процедур испытаний, подтвердив, что титан IperionX превосходит требуемые параметры, установленные международными стандартами ASTM.

Титановые компоненты должны пройти комплексное исследование окончательной обработки для оценки диапазона потенциальной чистоты поверхности деталей. Информация, полученная в результате этого SoW, будет определять окончательную конструкцию и стоимость единицы продукции из низкоуглеродистого титана для серийных автомобилей Ford Performance.

Автомобильные детали, изготовленные из титана, отличаются превосходным соотношением прочности и веса, высоким уровнем коррозионной стойкости, исключительной долговечностью и, что уникально для технологий IperionX, могут быть подвергнуты экологически безопасной переработке в конце срока службы продукта. IperionX заявляет, что ее запатентованные технологии могут обеспечить значительные преимущества в области устойчивого развития, которые имеют решающее значение для низкоуглеродной, полностью замкнутой цепочки поставок титана в автомобилестроении — качества, которые невозможно достичь ни с одним другим известным коммерческим процессом производства титана.

Процесс металлотермического восстановления с использованием водорода (HAMR) — это запатентованная технология IperionX, разработанная доктором Заком Фангом при финансовой поддержке программы ARPA-E Министерства энергетики США. HAMR — это запатентованная технология порошковой металлургии, позволяющая производить титановые порошки. В этом процессе можно использовать практически любую форму сырья из титана или лома титановых сплавов и производить титановые порошки с очень низкой энергоемкостью, что открывает потенциал для недорогого производства с низким уровнем выбросов углерода в устойчивом замкнутом цикле.

Большая часть экономии энергии и выбросов достигается за счет устранения необходимости хлорирования TiO2 для получения TiCl4 и устранения необходимости вакуумной перегонки после восстановления TiCl4.

В процессе HAMR используются традиционные этапы обработки порошковой металлургии для контроля размера частиц, добавления легирующих элементов и обеспечения получения высококачественного титанового порошка. Обычно на этом этапе титановые порошки, полученные с помощью традиционного процесса Кролла или других связанных технологий, приводят к получению титанового порошка с высоким содержанием кислорода. Здесь на помощь приходит процесс HAMR.

Эти титановые порошки с высоким содержанием кислорода обрабатываются по технологии HAMR, которая снижает уровень кислорода ниже текущих отраслевых требований. Этот процесс дестабилизирует Ti-O с помощью водорода, позволяя превратить восстановление TiO2 с помощью Mg из термодинамически невозможного в термодинамически выгодное.

Это позволяет восстанавливать и дезоксигенировать TiO2 непосредственно с помощью Mg с образованием TiH2 с низким содержанием кислорода, что может удовлетворить потребности промышленности. Затем TiH2 перерабатывается в металлический титан с использованием стандартных отраслевых подходов.

IperionX производит металлические порошки титана из титанового лома на своем пилотном заводе в штате Юта и намерена масштабировать производство на демонстрационном заводе по производству титана в Вирджинии. IperionX владеет 100% долей участия в проекте Titan Project, который располагает крупнейшими в США запасами богатых титаном, редкоземельными элементами и цирконом минеральных песков, соответствующих требованиям JORC.